Как отрегулировать подачу пластика на марлине? ну типа выдавить 100мм и сравнить с фактическим размером?

Для калибровки экструдера можно воспользоваться эксель-файлом с элементарной формулой.

Правильная экструзия в первую очередь зависит от количества выдавливаемого пластика. Если мы дали команду мотору выдавить 10 см, должно выйти 10 см, а не 10.5см и никак не 15см. Как проверить (и настроить) длину подачи? Выкручиваем сопло и, не включая нагрев, даем экструдеру команду выдавить 10см пластика, предварительно отметив фломастером или откусив пруток прямо по линии кубика нагревателя. На самом деле, чем больше мы его прокрутим, тем точнее будет значение, т.е. можно и 30см. Продавив, измеряем линейкой получившийся отрезок. Если длина не совпадает с тем, что мы указали экструдеру - рассчитываем новый коэффициент по формуле из файла выше и вносим корректировку в прошивку.

Скорость печати стоит подбирать по возможностям принтера. В сообществе есть люди, которые довели скорость печати до 200мм/с. Но стоковый хотэнд обычно больше 120мм/с не выдерживает, просто не успевает плавить пластик (в частности на FBG6). На стоке стоит установить скорости не более 30мм/с на первый слой и 120мм/с максималка (60мм/с на внешнюю стену и грани). Вообще рекомендуют не печатать сначала быстрее 60, то есть 30-60-30.

Одной из замечательных технологий, позволяющих печатать качественно, является Linear Advance (LA) (в разных слайсерах и прошивках она также называется Pressure Advance (PA), далее мы будем использовать сокращение LA). Очень подробное и понятное описание ее есть на канале Дмитрия Соркина. Плюс стоит посмотреть вот этот ролик:

К сожалению, в стоковых прошивках функция, как правило, отключена. Поэтому для начала стоить понять, включена она вообще или нет и предпринять действия для ее включения. Настраивать LA надо в первую очередь. От правильной настройки зависят, в том числе, ретракты.

Одним из самых простых (и, возможно, лучших) способов калибровки LA является калибровщик Дмитрия Соркина.

У Мишек с завода болезнь - «кривая» шестеренка в экструдере. Лечится это заменой (например, по гарантии или самостоятельно напечатать, желательно нейлоном (другие материалы быстро разрушаются при такой нагрузке)) самой шестерни или распечаткой задника корпуса со смещенными отверстиями.

От этой шестеренки напрямую зависит длина и качество ретракта. Что есть ретракт? Во время перемещений нам не нужно, чтобы пластик тек из сопла. Для этого двигатель экструдера вытягивает пруток пластика в обратную сторону, таким образом создавая разрежение в зоне расплава. Чем меньше значение ретракта, тем лучше. Хорошим значением является 0.7мм. Плохим - больше 3мм. Есть методики по подбору правильного значения ретракта. Но если грубо - если есть «сопли» при перемещениях, то у нас слишком низкое значение ретракта.

И здесь тоже рекомендуется к использованию соответствующий калибровщик от Дмитрия Соркина.